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   柳州/桂林數(shù)控等離子切割機廠家談噴嘴為什么會燒壞：數(shù)控等離子切割機配件，噴嘴是極其重要的易耗品，割嘴作為數(shù)控切割機割炬的易損件，在使用過程中損耗更換屬于正常情況。在使用中均有不同程度的反映存在割嘴更換頻率高，損耗嚴重等問題。 

   1、將混合氣體通過高頻電弧。氣體可以是空氣，也可以是氫氣、氬氣和氮氣的混合氣體。高頻電弧使一些氣體"分解"或離子化，成為基本的原子粒子，從而產(chǎn)生"等離子"。    然后，電弧跳躍到不銹鋼工件上，高壓氣體把等離子從割炬燒嘴吹出，出口速度為每秒800～1000米。這樣，結合等離子中的各種氣體恢復到正常狀態(tài)時所釋放的高能量產(chǎn)生2700℃的高溫。該溫度幾乎是不銹鋼熔點的兩倍。從而使不銹鋼快速熔化，熔化的金屬由噴出的高壓氣流吹走。因此，需要用排煙和除渣設備。  

   2、如切割機使用不當也能造成毀壞，如切割時割咀距離鋼板過近(一般100A的等離子切割時割咀距離鋼板的尺寸一般不小于3~8毫米)，外部輸入電壓過高或不穩(wěn)定等。 

   3、切割工件的材質、厚度、及切割工藝安排等問題，切割工件的材質，普板、不銹鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多，切割厚度在10mm左右的板材的話照理來說是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材，如果數(shù)控等離子切割機常切16mm以上的板材的話，那是比較費噴嘴的，另外如果在工作的過程中經(jīng)常需要穿孔切割的話，那比經(jīng)常邊緣起弧切割要多耗費一倍的噴嘴都不止。

   數(shù)控等離子切割中常見易損件問題及解決辦法

   等離子切割來說，電極，割嘴是較大的消耗品。很多用戶抱怨切割過程中對切割出現(xiàn)的問題辨別不準確而從下手改善，下面是常見的問題及解決辦法：

   1、狀況：割嘴內壁燒損變形或孔徑變大

      原因：等離子氣流量過低，穿透力小 

      解決辦法：根據(jù)切割的材料適當加大等離子氣流量，檢查起弧高度是否正確。

   2、 狀況：割嘴孔變形或擴大，從外面可見割嘴孔周圍出現(xiàn)凹陷

      原因：切割出現(xiàn)雙弧或者距離板材過近

      解決辦法：檢查切割高度；檢查氣流設置是否合適；確認穿孔延遲時間是否過長；安裝易損件時注意保持易損件的清潔，電極，割嘴和保護帽安裝到位

    3、狀況：在割嘴頂部可見孔變大或變形?？讖淖冃纬慑F形狀；電極頭部及割嘴內壁有黑色積碳物

       原因：氣流設置過低；穿孔切割的高度不合適；空氣中雜質及油水過多，過濾系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)出現(xiàn)問題。

       解決辦法：檢查氣流是否正確；檢查穿孔高度是否合適；如是空壓氣體，檢查是否有油水分離和氣體干燥機，需要安裝到位。

     另外，等離子切割的使用的電纜平方數(shù)是否足夠，水冷系統(tǒng)切割的循環(huán)冷卻液是否干凈，回水量是否足夠等因素有關，總之，等離子切割就是需要四個到位：a、電流到位；b、氣流氣壓到位；c、冷卻水流水量到位；d、易損件安裝到位。